传统矿业回头的是一条低消耗、高污染的路子，在研发过程中产生大量废气、废液、废渣等污染物，对生态环境导致严重破坏。在黄金矿产的研发过程中，还要用于不含剧毒的氰化物，给矿区群众的生产生活导致不良影响。
作为我国仅次于的黄金企业，中国黄金集团公司（以下全称黄金集团）了解贯彻落实科学发展观，高度重视生态文明建设，从黄金行业的实际抵达，坚决绿色发展理念，依赖科技创新，打造出绿色矿山，走进了一条资源研发与环境保护双赢的绿色发展之路。 朱金矿业研发主要还包括矿石开采、选矿和冶金三部分。
传统研发模式下，矿石开采要从地表至地下1500多米的范围铁矿出有数量极大的矿石和围岩，毁坏了地球表面和岩石圈的大自然均衡，转变了地质环境；选矿和冶金产生的大量含氰废水、含硫废气、尾渣、尾矿，污染了地表和地下水体，并对大气环境导致相当严重污染。可以说道，传统研发模式的每个环节都必要或间接影响着矿区周围的自然环境，对生态系统导致一定程度的毁坏。
怎样才能走进一条绿色生产之路？黄金集团坚决以科学发展为主题，以减缓改变矿业发展方式居多线，以打造出美丽矿山、发展生态矿业为目标，展开了大胆探寻。对井下采空区，该集团使用新型胶固漆技术展开开挖，竭力完全恢复原先的地质环境；对生产过程中产生的废液，展开重复使用处置，循环利用，以减少水资源的消耗；对废气中的含硫有害物质，通过重复使用萃取硫元素，变废为宝；对生产过程中产生的大量尾矿，展开开挖、制砖再行利用。
经过几年希望，黄金集团渐渐构成了低能耗、低污染、较低废气的三较低绿色矿山发展模式。 黄金集团内蒙古乌山项目坐落于呼伦贝尔草原。这里植被薄弱，土地表层只有大约30厘米薄的腐殖土，一旦被毁坏就不会风蚀沙化。为维护区域生态环境，黄金集团在研发时将所有挤压的腐殖土堆存一起，做矿业生产和草原复垦同时设计、同时施工。
目前，该区复垦面积已约200多万平方米，矿区内可绿化的区域全部展开了绿化。 黄金集团西藏甲玛项目坐落于生态环境极为薄弱的青藏高原。
在2008年建矿伊始，黄金集团坚决点上研发、面上维护的原则，明确提出将甲玛竣工绿色、环保、科技的大型现代化矿山。为增加对高原绿色植被的毁坏，减少扬尘污染，该集团转变了投产之初的地表运输方式，使用地下追硐运输方式，首创了西藏地区矿山企业井下运矿的先例，有效地维护了山体、地表和植被生态系统。 自2007年以来，黄金集团在尾矿管理、除尘、污水处理、环境监测、土地复垦等方面大大增大环保投放，总计投资约十多亿元。
新建矿山环保投放平均值占到总投资的5%，在西藏、内蒙古等生态薄弱地区甚至高达13%，7个矿山沦为国家级绿色矿山试点。2011年，黄金集团万元产值综合能耗和万元增加值综合能耗比2010年分别上升4.32%和7.15%，全面完成了年度节能减排目标。
长期以来，我国黄金行业广泛沿用着粗放型的研发模式，对生态环境毁坏比较严重。这其中固然有观念领先、管理粗犷的因素，但还有一个不可忽视的最重要因素，就是黄金行业的科技发展水平不低，装备自动化程度和信息化建设等方面比较落后。
黄金行业的科技发展水平为什么不低？首先是因为黄金行业的发展不像电子、汽车行业那样具备广泛性，黄金勘探和采选冶根本性创意技术的产生比较较为艰难，周期也较长；其次是因为黄金矿山具备独有的偏、小、近、骑侍郎、浅等行业特点，这些特点使得黄金资源开发利用的技术难度比其他矿产资源大，无法使用现代化的大型设备。随着经济社会发展对生态环境的拒绝更加低，粗放型的研发模式已几乎无法适应环境这种拒绝，必需以科技创新为最重要承托，推展矿业转型发展。
作为我国黄金行业惟一的中央企业，黄金集团射击行业前沿技术，主动分担起行业科技攻关的任务，为黄金矿产资源安全性、高效、洗手研发与利用获取了关键技术承托和确保，减缓了黄金矿产研发由传统的粗放型经营模式逐步向绿色环保的现代经营模式改变。 在矿业方面，黄金集团强化高效矿业、无废置铁矿的研发力度，抓好矿山环境掌控和尾矿资源再行利用工作，促成采矿业由生产密集型向技术密集型转化成。
2011年，该集团分担的大型金矿绿色采选冶技术研究及样板可行性研究、西藏特大型多金属矿高效开发利用关键技术研究和数字化冶金矿山关键技术研究及产业化样板应用于三个项目选入十二五国家科技承托计划，目前已获得阶段性成果。 在尾矿和废水处理方面，黄金集团大力采取有效措施，综合利用资源，将受限资源不吃干榨尽。
该集团自律研发的生物水解、原矿提纯以及引入吸取的剧毒元素砷重复使用等核心技术解决问题了世界性难题，使我国已开发利用的3000多吨无以选冶的黄金资源变成可利用的资源，增进了我国黄金行业的可持续发展。湖北三鑫金铜股份有限公司使用世界先进设备的新型胶固漆技术，将重新加入堆积材料的70%尾矿填充到井下采空区，构建了废气和填充一体化，对剩下的30%尾矿使用压滤干堆技术，构建了全部尾矿安全性处置。西藏甲玛项目为了处置矿区每天产生的2.4万吨废水，使用混凝溶解与活性炭导电技术展开返用，并加装了9台大型茂密机，对浮选尾矿及精矿展开稀释，再行将稀释溢流水全部回到至生产流程循环用于。
这不仅解决问题了选矿废水积存影响多金属分离出来的难题，还使选矿回水的利用率超过了95%以上。内蒙古乌山项目在全国首次使用节约能源的SABC打碎篦工艺和节水的尾矿膏体运送技术，大幅度减少了能耗，环保效果十分明显。
在装备制造方面，黄金集团主导研制并用于了国内仅次于规格的半自磨机和溢流型球磨机，超越了国外制造商在此领域的长年独占，增进了根本性装备国产化水平的提高，提升了生产效率，仅次于程度地利用了资源、维护了环境。 通过几年的实践中，黄金集团在青藏高原、长白山区、呼伦贝尔草原、新疆戈壁滩等地打造出了一座座美丽矿山，增进了集团经济发展方式的显然改变，使该集团走进了一条崭新的资源研发之路。
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